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| 標準擠壓六角鋁棒的生產工藝流程 |
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發(fā)布者：cwfw 發(fā)布時間：2013/8/8 閱讀：2112次 【字體：大 中 小】 |
標準擠壓六角鋁棒的生產工藝流程
鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成
品倉庫、六角鋁棒倉庫。公司總的生產流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝
車間倉庫→成品倉
下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。 （一）熔鑄六角鋁棒工序
熔鑄工序的終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程：
裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料
4、六角鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 （二）擠壓工序 擠壓工藝流程：
壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 1、擠壓前準備 2、擠壓
3、拉伸矯直
4、鋸切成品，修口裝框 （三）時效工序
6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝.
6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸六角鋁棒機進行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度。
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