鋁管焊接技術(shù)有哪些難點(diǎn)？
（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)
鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。
鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。
③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。
④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。
（2）對(duì)高頻電源的要求
針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，
①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。
②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動(dòng)系數(shù)要求達(dá)到1％左右。
（3）焊接鋁管高頻電源采用的幾項(xiàng)措施
①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。
②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。
③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。
④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。
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